南昌塑料拉力機拉力試驗機用于膠帶、橡膠、塑料、海/泡棉、防水材料、電線電纜、紡織物、網繩、無紡布等非金屬材料及金屬絲、金屬箔、金屬板材和金屬棒的拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切、撕裂試驗。

工作原理：采用高速DSP平臺，其高集成度、強大的控制、數據處理能力、高可靠性，采用自適應PID算法的全數字、力、變形、位移控制系統(tǒng)，實現力、變形、位移全數字控制，各控制環(huán)間可自動切換，可進行試驗力、變形、位移等速率控制及保持， USB1.1通訊，即插即用接口此種接口可實現熱插拔，即具有即插即用功能。使得各接口布局工整合理，插拔方便，系統(tǒng)板采用4層PCB抗干擾布線方法，抗干擾能力強， 整個控制系統(tǒng)具有很高的性價比、高可靠性，采用微機控制全試驗過程，實時動態(tài)顯示負荷值、位移值、變形值、試驗速度和試驗曲線。 采用微機進行數據處理分析，試驗結果可自動保存，試驗結束后可重新調出試驗曲線，通過曲線遍歷重現試驗過程， 全中文的Windows平臺下的試驗軟件，具有很強的數據和圖形處理功能， 可即時打印出完整的試驗報告和試驗曲線，具備完善的限位保護、超載保護、急停等安全保護功能。

通過松下原裝交流數字控制器控制伺服電機配合同步帶使ABB兩副高精度滾珠絲杠移動試臺，試臺能以0.001mm/min—500mm/min速度運行。在測力源上使用高精度拉壓傳感器，其精度達到0.02%，靈敏度高，整個系統(tǒng)可達到0.5級精度，有效測力范圍為較大力值的0.2%到100/%；速度精度為示值的±0.5%以內；位移精度為示值的±0.5%以內；變形測量精度為示值的±0.5%以內。

荷重測量：采用美國進口全力牌高穩(wěn)定、高精度電子傳感器。

試樣變形測量：有三種方式：通過位移或者大變形、小變形測量，采用24位A/D轉換單片采集系統(tǒng)，經微機采集系統(tǒng)，實現試樣的變形測量。

位移測量：采用日本高精度光電編碼器與絲杠同軸轉角，通過脈沖實現橫梁上下移動測量。

傳動控制系統(tǒng)：采用D/A轉換及單片機和電腦控制系統(tǒng)松下全數字式交流伺服電機，連接減速機，通過同步齒輪帶帶動絲杠轉動加荷，保證傳動效率高，噪音低、傳動平穩(wěn)。

數據處理軟件：控制系統(tǒng)軟件采用基于windows操作系統(tǒng)平臺，具有運行速度快、界面友好、操作簡單、可滿足不同材料的試驗方法的需要。滿足壓縮、拉伸、彎曲、剪切、頂破、疲勞等要求。如有特殊要求，軟件可定做。并可按用戶要求更改軟件。可滿足ISO,GB、ASTM、DIN、JIS，CNC等標準的要求。

計算機顯示器全程顯示試驗過程、曲線，微機自動傳輸試驗設置與試驗數據。用戶可按各自要求修改試驗報告，輸出標準報告。通過對成組試驗曲線的迭加分析，可準確掌握質量調控參數。多方式的數據查詢功能，可使管理者清晰把握質量控制發(fā)展變化趨勢。特別設計的軟件功能更能使試驗者定量掌握試驗材料應用過程中關鍵點的狀態(tài)參數，準確進行工藝調整與生產控制。

設備型號：BY-128A

機臺荷重：2000N

力量傳感器：2000N(美國全力)

容量分段:Auto Rang，精解度 1/300000。

控制系：微電腦自動控制數據，單片機自動采集數據每秒達 50 點。

測試空間：聯板行走空間約 600mm

準確等級:1.0 級

力量精度：±0.5%以內

試驗力分辨率：0.01N

位移分辨力：0.001mm

位移調節(jié)范圍： 1%-100%，

位移精度：0.5%以內

力量單位選測： g/kg/N/KN/LB；位移單位選擇：cm.mm inch

夾具配置：根據試樣品需求免費定制夾具一副

顯示方式: 計算機和觸摸液晶屏顯示。

控制方式：計算機和微電腦觸摸屏都直接完成試驗（雙位式）

動力系統(tǒng)：變頻伺服馬達

絲桿：高精度滾珠絲杠

速度范圍：,0.001-500mm/min 內自選（速度無級可調）

使用電源: AC220V 50 Hz附件:A. 中文說明書及一年保修書 B.按試樣訂做夾具一組  C. 中英文測試軟件一套   D.電腦打印機（選配件）

安全裝置:過載緊急停機裝置、上下行程限定裝置、漏電自動斷電系統(tǒng)、自動 斷點停機功能，超過額定負荷 5-10% 機器自動停機

南昌塑料拉力機拉力試驗機保修期:  

從驗收合格之日起進行壹年保修（天災、電力異常、人為使用不當、保養(yǎng)不當造成之損壞外,本公司免費維修）。對于超過保修期的服務，只收取相應成本費用。

設備在使用過程中出現的問題應在24小時內作出反應，及時委派維修工程師、技術人員及時處理，解決問題。

承諾提供終生免費技術支持。

安裝調試及驗收：

需方負責根據供方的要求提供設備安裝所需的所有外部條件，并負責將設備就位，相應其它部件、附件處于可安裝狀態(tài)。

供方負責在需方所在地進行現場安裝調試，并提供安裝調試記錄，安裝調試完成后，由供需雙方人員在調試驗收報告上簽字認可。